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全脂鱼粉的区分和制作过程

编辑:威海牧源水产品有限公司时间:2021-04-20


  鱼粉按照产地可分为两类:国内生产的被称为国产鱼粉,国外生产的被称为进口鱼粉。很明显,这种方法比较粗略,不能反映鱼粉的质量。按鱼粉质量国产鱼粉可分为三类:全脂鱼粉、半脱脂和全脱脂;进口的按工艺可分为蒸汽干燥和直火干燥两类。


  一、脱脂:


  脱脂的生产工艺是通过蒸煮、压榨、固体和液体分离、油和水份分离、晾晒、降温、挑选、粉碎等一系列工艺加工制造。生产的鱼粉蛋白质为62%-70%,VBN通常≤120,酸价一般为2-7,胃蛋白酶消化率为90%-97%,盐分为1-3。


  二、半脱脂:


  半脱脂和脱脂的生产过程是差不多,均为蒸煮、压榨、油和水份分离、一次晾晒、二次晾晒等,不同的是,半脱脂在油和水份分离后,将分离出的水份(含盐、杂质、脂肪和细小的鱼粉颗粒)回喷到一次干燥罐内,与鱼粉混合干燥,增加了鱼粉的出粉率,减少了因鱼体过小、不新鲜鱼体腐烂而造成的肌肉组织流失。由于干燥时间的延长,鱼粉颜色回喷不及时,回喷时带有部分压榨后的鱼和水分,因此造成VBN(一般150-250),组氨酸价偏高,鱼粉略带红褐色,性状较细,蛋白质一般在60%-66%之间,酸价相对脱脂鱼粉偏高,胃蛋白酶消化率在80-90之间,盐分在4.5-5.5.5之间。半脱脂鱼粉与脱脂鱼粉的气味差异较大,略有酸味。


  三、全脂鱼粉:


  它的生产工艺是将鱼与水一起放入烘干机中烘干,不需要压榨的步骤,水分和蒸煮熟化的鱼直接进入烘干罐。因为半脱脂和全脂对原料鱼的新鲜度要求不高,所以鱼的油含量会很少,脂肪含量会比脱脂的高,生产出来的鱼粉形状会很细,蛋白质含量在55%-62%之间,VBN一般在200-500之间,酸性价格会比较高,胃蛋白酶消化率在80-90之间,盐含量也比较高,气味和脱脂的差别很大,所以质量比半脱脂的差。一般直火干燥。


  大多数鱼粉的制作都是通过煮、压、干、磨、包装等工序来完成的。加工方法比较容易,但是由于原料的新鲜度不同,加工设备和加工经验也不同,所生产的鱼的质量也有很大的差异。煮熟后,使蛋白质凝结,大量的水和油脂跑出,煮熟后的鱼被送到带孔的管道中挤压,混合油和水分的鱼汁将被挤出,剩下的鱼从压缩机后面出来。与油和水混合的鱼汁经油水分离,产生鱼油和鱼水。鱼会通过管道回机加到结块的鱼却干了,做成全鱼粉。鱼粉干燥可分为直火干燥和间接干燥两种方式。直火干燥对鱼粉质量有很大的影响,现改用蒸汽间接或低温真空干燥。最终将大鱼骨磨成粉,加入鱼粉包装。


  优质鱼粉生产拥有三个要求:鱼肉的新鲜程度,迅速低温干燥,包装前通过冷却。


  鱼的新鲜度:钓鱼船队有现代冷却系统,可以保证鱼的新鲜度。可以在最短的时间内使用庞大进步的生产设备,快速大量的鱼可以制成鱼粉。


  迅速低温干燥:首先为蒸汽干燥,蒸汽系统在低压状态下运转,其操作温度比普通盘式干燥机低30度,非常有效地维持了鱼粉的高消化率。其次段采用间接热风干燥系统,鱼粉质量领先于其他鱼粉厂。


  蛋白质在较高温度下会改变营养结构。会迫使鱼粉的消化率会降低。在传统制作中中,到了干燥的最后一步,没有达到足够的湿度来保护蛋白质,所以加热会导致温度持续升高,蛋白质会焦化受损。为了避免蛋白质损伤,在生产过程中,采用两次接热风干燥的方法,而不是普通的直火干燥系统。这是保持鱼粉高消化率的关键。家禽、鲑鱼、貂和虾的饲养已经得到证实,使用相同的新鲜原料。与普通蒸汽干燥系统生产的鱼粉相比,这种处理方法可以提高体内消化率的2%。


  冷却包装:制造优质鱼粉的一个非常重要的环节是立即将温度降低到大气温度。采用气体交换系统冷却鱼粉,达到包装前鱼粉的稳定性。为了保持高度无污染的环境,只有消毒更衣的工人才能进入包装区。我们将在编袋表面粘一层塑料薄膜,以减少细菌的污染,保持产品的稳定性。